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橡胶挤出机

橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候橡胶主要是在螺筒当中由螺杆进行加工生产的。橡胶挤出机的螺杆通常可以分为三个功能部分，每个功能部分大约占挤出机螺杆长度的三分之一左右。橡胶通过输送段而到达中间的螺杆加工段，橡胶在这一段进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工，一般橡胶的加工都是由螺杆的这一部分进行处理的。

根据塑料挤出机生产特点，专门为实现塑料挤出机自动化无人生产而研发的设备。在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、、工艺稳定性等方面是现代化塑料挤出机化“开拓-”的重要精神体现。

塑料挤出机进料区:固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须-塑料在进料段结束时开始熔融- -也就是说要预热到熔点。一般长度为: 非结晶性(as、abs、ps)约48 58%l，结晶性(pa、 pom、 pe、 pp、 ca)约48 ~58%l，加玻纤性约45 55%l。

塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(as、abs、ps)约25~35%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca)约22~32%l，加玻性约28~40%l ，热敏性(pvc)100%l。

塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(as、abs、ps)性约15~58%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca等)约48~58%l，加玻性约45~55%l。